Sraigtinės dantų įžeminimo krumpliaračiai-40Cr DIN6

"Sraigtinės dantų šlifavimo krumpliaračiai-40Cr DIN6 reiškia sraigtinius šlifavimo krumpliaračius, pagamintus iš 40Cr medžiagos ir kurių tikslumo laipsnis yra DIN6." Jo tikslumo laipsnis atitinka 6 tikslumo laipsnį, nurodytą atitinkamuose Vokietijos pramonės standarto (DIN) standartuose. Tai rodo, kad krumpliaratis pasižymi aukštu įvairių matmenų tikslumo ir danties profilio tikslumu, o tai gali užtikrinti krumpliaračių transmisijos tikslumą ir stabilumą bei atitikti mechaninių sistemų poreikius, kuriems keliami griežti transmisijos tikslumo reikalavimai.

Ši pavara pagaminta iš 40Cr plieno, legiruotojo konstrukcinio plieno, kurio anglies kiekis yra 0.37 - 0.44%, silicio kiekis yra 0.17 - 0.37%, mangano kiekis yra 0.50 - 0.80%, o chromo kiekis yra 0.80 - 1.10%. Ši kompozicija suteikia puikų visapusišką atlikimą:

(1) Didelis stiprumas:Po grūdinimo ir grūdinimo jo tempiamasis stipris gali viršyti 980 MPa, o takumo riba yra didesnė arba lygi 785 MPa. Jis gali atlaikyti didelę-apkrovą, efektyviai sumažindamas lūžimo riziką dėl perkrovos pavaros veikimo metu ir užtikrindamas stabilų įrangos veikimą atšiauriomis darbo sąlygomis.

(2) Geras atsparumas dilimui:Chromas padidina plieno kietumą ir atsparumą dilimui. Po terminio apdorojimo, pvz., grūdinimo ir grūdinimo, paviršiaus kietumas gali pasiekti HRC{1}}, o tai sumažina danties paviršiaus nusidėvėjimą, pailgina krumpliaračio tarnavimo laiką ir sumažina įrangos priežiūros išlaidas.

(3) Pakankamas tvirtumas:Jis turi gerą tvirtumą, o šerdis išlaiko gerą plastiškumą ir tvirtumą. Jis gali atlaikyti tam tikrą smūgio apkrovą, išvengdamas trapių lūžių smūgio metu, užtikrindamas krumpliaračio patikimumą ir stabilumą sudėtingomis darbo sąlygomis ir padarydamas įrangos veikimą saugesnį.

Pavarų frezavimas

Frezavimas yra pagrindinis pradinis spiralinio dantų apdorojimo etapas. Remiantis krumpliaračio parametrais, tokiais kaip modulis, dantų skaičius ir spiralės kampas, parenkami specialūs krumpliaračio frezavimo įrankiai. Naudojant tikslius pjovimo kelius, krumpliaračio ruošinys paverčiamas pusgaminiu, kurio pagrindinė sraigtinė danties forma. Šis procesas pasižymi dideliu efektyvumu, leidžia greitai formuoti, atitinka pagrindinius masinės gamybos tikslumo reikalavimus ir padeda pagrindą vėlesnei apdailai.

Pavarų šlifavimas (apdaila)

Šlifavimas yra pagrindinis krumpliaračio tikslumui pagerinti skirtas procesas, paprastai atliekamas naudojant krumpliaračių šlifuoklį. Labai-tikslūs šlifavimo įrankiai juda krumpliaračio danties paviršiaus atžvilgiu, kad pašalintų nedidelius apdirbimo priedus. Tai ištaiso dantų profilio klaidas, optimizuoja žingsnio tikslumą ir sumažina paviršiaus šiurkštumą. Po šlifavimo žymiai pagerėja pavarų dėžės stabilumas, sklandesnis susijungimas, didesnis transmisijos efektyvumas, didesnis atsparumas dilimui ir ilgesnis tarnavimo laikas.

Terminis apdorojimas

Terminis apdorojimas yra būtinas apdorojant 40Cr plieno pavaras. Paprastai pirmiausia atliekamas gesinimas ir grūdinimas (užgesinimas, po kurio eina aukšta temperatūra). Grūdinimas padidina paviršiaus kietumą ir atsparumą dilimui; grūdinimas aukštoje-temperatūroje pašalina vidinį įtampą ir pagerina tvirtumą, todėl pavara yra labai-stipri ir lanksti. Be to, prireikus paviršiaus grūdinimas gali būti taikomas, siekiant dar labiau padidinti paviršiaus kietumą ypatingomis darbo sąlygomis.

Tikslumo lygis (DIN6)

Pasiekus DIN6 tikslumą, ši spiralinė frezuota pavara atitinka griežtus tarptautinius standartus. Šiame lygyje danties profilis ir žingsnis yra valdomi labai tiksliai, užtikrinant sklandesnį krumpliaračių sujungimą, minimalų atstumą, sumažintą transmisijos vibraciją ir triukšmą bei žymiai pagerintą transmisijos efektyvumą, kad būtų galima tiksliau perduoti galią. Jis tinka sritims, kuriose reikalingas didelio-tikslumo judesio valdymas ir energijos perdavimas, pvz., kosmoso, -aukštos klasės CNC staklės ir tikslūs instrumentai, užtikrinantys veiksmingą ir stabilų įrangos veikimą.

Šlifavimo staklių įranga

Šlifavimo staklių įranga reiškia tikslaus apdirbimo įrangą, kuri atlieka mikro-pjovimo, šlifavimo arba poliravimo ruošinių paviršių naudojant šlifavimo įrankius (pvz., šlifavimo diskus, šlifavimo diskus ir abrazyvines medžiagas). Pagrindinė jo funkcija yra ištaisyti paviršiaus klaidas, sumažinti šiurkštumą, pagerinti ruošinių matmenų tikslumą ir paviršiaus apdailą.

Jis plačiai naudojamas mašinų gamyboje, elektronikoje, automobilių, kosmoso, optikos ir kitose srityse. Įprasti tipai yra paviršiniai šlifuokliai, cilindriniai šlifuokliai, vidiniai šlifuokliai, krumpliaračiai ir becentriai šlifuokliai, kiekvienas pritaikytas skirtingoms ruošinio formoms (plokščiam paviršiui, cilindriniam paviršiui, krumpliaračiams ir kt.) ir apdorojimo reikalavimams.

Pagrindinis veikimo principas priklauso nuo santykinio judėjimo tarp dideliu greičiu besisukančių šlifavimo įrankių ir ruošinių, kai abrazyvinės dalelės (pvz., korundas, silicio karbidas, deimantas) pašalina mikro{1}}medžiagas nuo ruošinio paviršiaus. Apdorojimo metu šlifavimo skystis paprastai naudojamas aušinimui, tepimui ir drožlių pašalinimui, siekiant užtikrinti apdorojimo kokybę ir stabilumą.

Lėtos vielos EDM įrangos tikrinimo principas

Lėtos vielos elektros išlydžio apdirbimo (EDM) įrangos tikrinimo principas pagrįstas tiksliųjų matavimų technologija ir lyginamąja analize, kuria siekiama patikrinti, ar lėtos vielos EDM mašinomis apdorotų ruošinių geometriniai parametrai, matmenų tikslumas ir paviršiaus kokybė atitinka projektavimo standartus. Jo pagrindinė logika yra rinkti pagrindinius ruošinio duomenis naudojant specializuotus aptikimo įrankius, tada palyginti juos su iš anksto nustatytais techniniais reikalavimais, kad būtų įvertinta apdorojimo kokybė. Konkretūs principai yra tokie:

1. Matmenų tikslumo patikra

• Matavimo logika:Naudokite didelio{0}}tikslumo instrumentus (pvz., koordinačių matavimo mašinas, optinius projektorius), kad surinktumėte faktinio dydžio duomenis apie pagrindines ruošinio savybes (pvz., skylės skersmenį, plyšio plotį, atstumą tarp skylių, kontūro matmenis).
• Palyginimo metodas:Palyginkite išmatuotus duomenis su projektiniais matmenimis brėžinyje, apskaičiuokite nuokrypio vertę ir nustatykite, ar ji yra leistinoje tolerancijos ribose (paprastai ±0,001 mm iki ±0,005 mm lėtosios vielos EDM).

2. Geometrinės tolerancijos patikra

• Matavimo logika:Sutelkite dėmesį į ruošinio formos ir padėties klaidų, tokių kaip lygumas, statmenumas, lygiagretumas, padėties tolerancija ir apvalumas, aptikimą.
• Įgyvendinimo būdas:Norėdami apskaičiuoti geometrinį nuokrypį, naudokite tokius instrumentus kaip koordinačių matavimo mašinos (CMM), kad paimtumėte kelis ruošinio paviršiaus taškus, sukurtumėte trijų{0}} koordinačių sistemą ir analizuokite šių taškų erdvinį pasiskirstymą. Pavyzdžiui, lygumas įvertinamas didžiausiu atstumu tarp dviejų lygiagrečių plokštumų, kurios sujungia visus išmatuotus taškus.

3. Paviršiaus kokybės patikra

• Matavimo logika:Įvertinkite ruošinio paviršiaus, apdoroto lėtos vielos EDM, mikro{0}}šiurkštumą ir vientisumą.
• Aptikimo metodas:Naudokite paviršiaus šiurkštumo tikrintuvą, kad slystumėte plunksną paviršiumi, paverstumėte mikro-paviršiaus aukščio svyravimus į elektrinius signalus ir apskaičiuokite tokius parametrus kaip Ra (vidutinis aritmetinis nuokrypis) ir Rz (maksimalus profilio aukštis). Lėtos vielos EDM paprastai reikalingas Ra 0,1–1,6 μm paviršiaus šiurkštumas, o patikrinimas užtikrina, kad paviršius atitinka šį standartą be defektų, pvz., įtrūkimų ar nudegimų.

4. Kontūro tikslumo patikra

• Matavimo logika:Sudėtingų kontūrų ruošinių (pvz., formos ertmių, lenktų paviršių) atveju patikrinkite, ar tikrasis kontūras atitinka projektinį CAD modelį.
• Įgyvendinimo būdas:Norėdami rinkti nenutrūkstamus kontūro duomenis, naudokite nuskaitymo zondus (CMM) arba optinius skaitytuvus, tada palyginkite juos su skaitmeniniu modeliu naudodami programinę įrangą, kad analizuotumėte nuokrypių pasiskirstymą ir užtikrintumėte kontūro nuoseklumą.

Apibendrinant galima pasakyti, kad atliekant lėtos vielos EDM įrangos patikrinimą integruojamas mechaninis matavimas, optinis jutimas ir skaitmeninė analizė, užtikrinanti, kad apdoroti ruošiniai atitiktų aukštus{0}}tikslumo reikalavimus, taikant kelių-matmenų ir{2}}parametrų tikrinimą.

Vienas išBestRack and PiionGamintojai Kinijoje

Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. buvo įkurta 2012 m., tačiau jos ištakos siekia pradinę Vokietijos įmonės WMH HERION investiciją Čingdao mieste, Šandongo provincijoje 2007 m. Nuo tada sukaupėme didelę inžinerijos, gamybos ir kokybės kontrolės patirtį. Būdama pavaros technologijų specialistė, Kunshan Devotec Automation daugiausia dėmesio skiria didelio-tikslios pavarų dėžės, krumpliaračių, krumpliaračių, pavarų dėžių, linijinių kreiptuvų ir kitų linijinių transmisijos komponentų gamybai.

Populiarus Žymos: sraigtinių dantų šlifavimo krumpliaračiai-40cr din6, Kinijos sraigtinių dantų šlifavimo krumpliaračiai-40cr din6 gamintojai, tiekėjai, gamykla